Dans l'industrie de la restauration et des boissons, un glaçon propre, transparent et uniforme n'est pas seulement l'élément central du goût des boissons, mais aussi le symbole visuel des marques pour transmettre les concepts de "fraîcheur" et de "santé". Cependant, la production traditionnelle de glace de la tasse a toujours été confrontée à trois défis majeurs: une faible efficacité, une consommation élevée d'énergie et des risques de sécurité alimentaire. Le CBFI a lancé un système automatisé de production de glace en tasse avec une production quotidienne de 300000 tasses. Grâce à l'automatisation de la chaîne complète, à la technologie d'échange de chaleur turbulente à paroi plate brevetée et à la conception de matériaux de qualité alimentaire, il augmente non seulement la production quotidienne à trois fois le niveau moyen de l'industrie, mais remodèle également la norme de l'industrie avec une production aseptique complète, fournissant une solution complète de la "fabrication de glace à la glaxe à l'application de scène" pour les marques de restauration en chaîne et de boissons.
Points de douleur de l'industrie et goulots d'étranglement techniques dans la production de glace à la tasse
1. Caractéristiques de la demande de glaçage pour les boissons de la restauration
• Exigences d'hygiène: les gobelets doivent être conformes à des normes telles que GB 4806.7-2016 Les matières plastiques en contact avec les aliments pour empêcher la contamination microbienne;
• Stabilité dimensionnelle: les glaçons doivent être strictement contrôlés dans un diamètre de 4,5 à 5,5 cm, et une erreur dépassant 3 mm entraînera une déformation ou un agglomération du corps de la coupe;
Instant et continu: pendant les heures de pointe (comme le déjeuner et le thé de l'après-midi), les gobelets doivent être fournis dans les 10 minutes et les pénuries d'approvisionnement peuvent entraîner des retards dans la production de boissons.
2. Le "dilemme inefficace" de la production traditionnelle de la Coupe de glace
• Dépendance grave à l'égard du travail manuel: les fabricants de glaces traditionnels nécessitent du personnel dédié à superviser, et des processus tels que l'ajout d'eau, la division des tasses et les transférer peuvent facilement endommager les gobelets en raison d'erreurs opérationnelles;
• Coût à forte consommation d'énergie: le ratio d'efficacité énergétique de refroidissement (COP) d'une seule machine à glace à tasse traditionnelle n'est que de 1,2, avec une consommation d'énergie annuelle de 800000 kWh et des émissions de carbone supérieures à 60 tonnes;
Trois principales innovations technologiques dans les solutions CBFI
1. Automatisation de la chaîne complète: "Loop fermé sans pilote -" de la source d'eau à la galerie
Le système CBFI intègre quatre modules de "Traitement de l'eau → Faire de la glace → Emballage → Stockage et transport" pour obtenir l'intelligence complète du processus:
• Système de traitement de l'eau intelligent:
Le processus de prétraitement adopte plusieurs - Filtration des médias + technologie d'osmose inverse (RO), et la qualité de l'eau répond à la norme de l'eau potable directe (valeur TDS<10ppm), ensuring the transparency of the ice cup;
Équilibre dynamique de réapprovisionnement en eau: surveillance en temps réel du niveau du liquide dans le réservoir de stockage d'eau à travers des capteurs de pression, activation / désactivation automatique de la soupape d'entrée, pour éviter l'interruption ou le débordement des matériaux.
• Technologie de transfert de chaleur turbulente à paroi plate:
Cette technologie est un brevet exclusif de CBFI (numéro de brevet: zl2023xxxxxx), qui franchit la limite d'efficacité traditionnelle de fabrication de glace • Grâce à la conception suivante:
• Conception du canal 3D: le moule de fabrication de glace adopte une structure "Spirale serpentine spirale + trous transversale" à l'intérieur, ce qui force le débit d'eau pour former des turbulences et améliore l'efficacité du transfert de chaleur de 50%;
• Algorithme de contrôle de la température intelligent: ajustez dynamiquement la température de l'évaporateur (-18 degrés à -25 degrés) en fonction de la température ambiante, en réduisant le temps de formation de tasse de glace à 8 minutes par lot.
• Emballage aseptique et entreposage intelligent:
After the robotic arm grabs the ice cup, it undergoes surface sterilization through a UV sterilization chamber (sterilization rate>99,9%), et est ensuite trié par une voiture AGV à une chambre de stockage de glace à température constante, avec un temps de contact total avec de l'air inférieur ou égal à 15 secondes;
• Livraison basée sur la demande: le système est lié au système POS du magasin, priorisant la réapprovisionnement des gobelets pour commander des zones intensives pendant les heures de pointe et l'augmentation du chiffre d'affaires des stocks de 30%.
2. Système de certification des matériaux et de la sécurité de qualité alimentaire
• Matière de moule: en acier inoxydable de grade 304 médical et en moule en silicone certifié FDA, la surface est lisse sans coins morts, éliminant les résidus de saleté;
• Environnement de production: Atelier propre entièrement fermé (norme ISO classe 7), concentration de PM2,5 inférieure à 5 μg / m ³, répondant aux exigences des zones propres pour la production alimentaire;
• Système de traçabilité: chaque lot de gobelets de glace est livré avec des étiquettes électroniques qui enregistrent le temps de production, les opérateurs et les données de test de la qualité de l'eau, soutenant la traçabilité complète du processus.
Adaptabilité technologique: menant de l'innovation de l'équipement aux normes de l'industrie
1. Stabilité du système dans des scénarios complexes
• Adaptation à une température élevée et à des environnements d'humidité élevée: les composants centraux de l'équipement ont passé la certification IP67 IP67 et imperméable, et peuvent fonctionner de manière stable dans un environnement à haute température de 40 degrés;
• Conception des coûts à faible entretien: le moule adopte un revêtement de nettoyage de soi - et la fréquence d'entretien est réduite d'une fois par semaine à une fois par mois.
2. Évolutivité et services personnalisés
• Architecture modulaire: la fonction "Cup Bottom pré-congeler la couche" peut être ajoutée en fonction du client doit prolonger le temps de fusion de la tasse de glace;
• Plateforme de fonctionnement et de maintenance du cloud: fournit un diagnostic de défaut à distance, une analyse de la consommation d'énergie et des suggestions de planification de production, avec une disponibilité du système de 99,5%.
Faites de chaque verre de glace la «déclaration de qualité» d'une marque
De la résolution du problème de la «disponibilité des glaces» à la poursuite de la «sécurité, de l'efficacité et de la personnalisation», CBFI a fourni une solution à l'industrie de la restauration et des boissons de l'équipement sous-jacent aux applications de scénarios grâce à l'innovation de son système de production de glace à la gobie. Avec l'itération technologique et la mise à niveau de la demande de consommation, la glace à la tasse ne sera plus seulement un «rôle de soutien» des boissons, mais un porte-clés pour que la marque transmette la qualité et la température. Le CBFI continuera à utiliser l'innovation technologique comme pivot pour aider les clients à obtenir un avantage dans la concurrence féroce du marché.
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