L'industrie mondiale de la transformation de la viande est confrontée à trois défis:
① Les normes de sécurité alimentaire continuent de mettre à niveau et l'exigence de temps de pause sur la chaîne du froid sur les marchés européens et américains a été raccourcie à 15 minutes;
② La consommation d'énergie du traitement en profondeur des produits de viande représente 38% à 45% des coûts d'exploitation de l'usine;
③ La demande de «goût élastique» chez les consommateurs a donné naissance à de nouvelles techniques de traitement.
Le fabricant de glace de plaque CBFI traverse le mode traditionnel de fabrication de glace intermittente et adopte un système de contrôle de température intelligent "triphasé":
1. Module de base de la fabrication de glace
Utilisation de plaques d'échange de chaleur en alliage de titane de qualité aviation (épaisseur de 0,8 mm, coefficient de transfert de chaleur k valeur jusqu'à 850W / m ² · k)
La structure de surface ondulée unique contrôle la déviation d'épaisseur de la couche de glace à ± 1,2 mm
Conception modulaire
2. Système de contrôle intelligent
3. Conception environnementale
• Plage d'adaptation de la température environnementale: -5 degrés à 40 degrés (répond aux besoins des usines tropicales)
Le réfrigérant utilise un nouveau liquide de travail respectueux de l'environnement, réduisant la valeur GWP à 280
Case d'application de processus: tout le processus de la remplissage de viande pré-refroidissement à la mise en forme du produit fini
Module A: Système de refroidissement préalable rapide pour la garniture de viande. Dans les processus traditionnels, le refroidissement de la garniture de viande nécessite 30 minutes de position dans la salle de réfrigération, qui a les défauts suivants:
Le champ de température inégal entraîne le risque de croissance bactérienne (Staphylococcus aureus se reproduit facilement à 15-20 degrés)
Un temps de refroidissement excessif peut provoquer un rétrécissement des fibres de viande, affectant le taux de mélange et d'agitation ultérieur
• La consommation d'énergie est 1,8 fois celle des systèmes de réfrigération conventionnels
Solution:
1. Installez un compartiment de tampon de glace à plaque à la sortie du mélangeur pour maintenir une température constante de -5 degrés
2. Adopter une "cascade" transmettant le design, dispersant uniformément la garniture de viande sur la surface en mouvement continue de la couche de glace
3. Paramètres de contrôle dynamique: épaisseur de glace de plaque de 4 mm, temps de contact entre la garniture de viande et la glace de plaque inférieure ou égale à 8 secondes
4. Performance des données: il ne faut que 90 secondes pour que la température centrale de la remplissage de viande passe de 18 degrés à 4 degrés, ce qui est 7 fois plus rapide que les méthodes traditionnelles
Module B: Le réservoir traditionnel refroidi par eau présente trois défauts majeurs dans le processus de refroidissement et de mise en forme après l'ébullition:
• Water temperature fluctuation leads to uneven shrinkage of Rice-meat dumplings surface (usually in the environment>20 degrés)
Le système de circulation de l'eau nécessite une stérilisation fréquente, entraînant une augmentation de 30% de la consommation d'eau
Temps de refroidissement jusqu'à 12 minutes, affectant l'efficacité des lignes de production
Applications innovantes:
1. Développez un réservoir d'eau de refroidissement à double couche, avec la couche supérieure remplie d'un mélange d'eau glacée de -2 degrés (rapport d'eau glacée 7: 3)
2. Le contrôle du débit d'eau "vortex" est adopté pour rendre les boulettes de mille riz
3. Paramètres clés: temps de refroidissement raccourci à 4 minutes, température du centre du produit fini inférieur ou égal à 8 degrés, taux de conformité à 100%
4. Amélioration de la qualité: le module élastique des boulettes de mises de riz est augmentée de 28 kpa à 45kpa (selon le test de Ta. XtPlus Texture Analyzer)
Trois extensions d'application principales:
1. Dans le domaine du traitement aquatique: appliqué à la congélation rapide des tranches de poisson, réduisant une réduction de 40% du taux de dommages aux fibres de la viande de poisson dans des conditions de -35 degrés
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