SECTION 1 : Quatre piliers de valeurs fondamentales
[40 Tons Daily Output] ──> [12 m² Footprint] ──> [3-Day Rapid Setup] ──>[Jusqu'à 94 % d'économies d'exploitation]
Performances supérieures à haute-température :Conçu pour maintenir un rendement maximal même dans des conditions tropicales ou désertiques intenses à haute température-. Son cycle thermodynamique raffiné réduit les coûts d'exploitation globaux de5% à 8%par rapport aux systèmes de glace en tube-de type divisé standards.
Conception extrêmement peu encombrante- :Alors que les systèmes split traditionnels exigent des installations étendues, le TV400 vertical intégré nécessiteseulement 12 $m^2$ de surface au sol(y compris le bac à glaçons). Cela représente un75 % de réduction de l’occupation de l’espacepar rapport aux machines classiques de type divisé-.
Architecture "Plug-and-Play" permettant de gagner du temps :Expédié100 % pré-assemblé en usineet pré--testé. Une fois arrivé, votre équipe peut atteindre sa pleine capacité de production enjuste 3 jours-faire le processus de configuration80% plus rapideque leurs homologues de type fractionné-.
Des économies inégalées sur toute la durée de vie :Rationalise tout, de l'expédition (se range dans un seul conteneur 40HQ) à l'installation et au fonctionnement quotidien. L'ingénierie raffinée réduit les coûts d'exploitation totaux sur 20 ans dejusqu'à 94%.
SECTION 2 : Technologies de base raffinées
Le TV400 hérite et affine des décennies d'avancées en matière d'ingénierie thermique et mécanique de CBFI :
1. Système de réfrigération semi-inondé-à haute efficacité-
Notre conception semi-inondée avancée-utilise70 % de réfrigérant liquidepour obtenir un échange thermique par immersion complète. Cela se traduit par :
Épaisseur de glace en tube et densité structurelle très uniformes.
Un récepteur de stockage d'énergie intégré qui accélère la phase de dégivrage/récupération des gaz chauds en80%.
2. Conception d'évaporateur à haute-capacité
L'évaporateur est conçu sur mesure-pour résister aux chocs thermiques et fournir une surcapacité continue. Il réalise :
10-15%croissance de la surcapacité d'année en année-sur-année.
>100%rétention de capacité même en cas de fonctionnement dans des conditions extrêmesClimats ambiants à 35 degrés.
3. Compresseur à vis personnalisé haut de gamme
Entraîné par un compresseur à vis Bitzer robuste-intégré à :
A système de filtration d'huile en trois -étagesatteindreEfficacité de séparation de 99,9 %.
Réchauffeurs d'huile-intégrés et-surveillance électronique du niveau d'huile en temps réel pour une longévité mécanique ultime.
4. Isolation lourde-et normes de soudage ASME
Nouveau procédé d'isolation thermique :Doté d'une coque extérieure en PVC à haute résistance associée à une isolation en mousse d'évaporateur en polyuréthane haute densité et à un boîtier de protection en acier inoxydable pour garantir une perte thermique minimale.
Système de fabrication ASME :Construit sur-les normes de soudage ASME de haute précision. Ce protocole de fabrication rigoureux maintient le taux de défaillance mécanique annuel de la machineen dessous de 0,5%.
SECTION 3 : Spécifications et paramètres techniques
| Paramètre de base | Spécifications intégrées du TV400 |
| Production quotidienne de glace | 40 tonnes / 24 heures |
| Options de diamètre de glace | $\\Phi$ 22 mm, $\\Phi$ 28 mm ou $\\Phi$ 35 mm (glace à tube cylindrique creux) |
| Configuration du compresseur | PrimeBitzerCompresseur à vis (puissance nominale :139,8 kW) |
| Exigences d'alimentation | 380 V / 50 Hz / triphasé (option standard) |
| Taille physique de la machine (L × L × H) | 2 500 $ \\text{ mm} \\times 2250 \\text{ mm} \\times 8150 \\text{ mm}$ |
| Surface de plancher d'installation requise | 12 $m^2$(Y compris bac à glaçons intégré) |
| Poids net de l'équipement | 12 tonnes (hors charge de réfrigérant) |
| Norme d'expédition logistique | S'intègre parfaitement dans1 * 40QGconteneur océanique-de grande taille |
| Certifications réglementaires et de qualité | CE, ASME, DOSH, ISO9001conformité certifiée |
| Conditions standard de conception | Température ambiante : 25 degrés|Humidité : $$\\l$ 70 % HR|Entrée d'eau: 21 degrés |
| Température d'évaporation/condensation de conception | Évaporation : -10 degrés|Condensation : 40 degrés |
SECTION 4 : Foire aux questions (FAQ)
Q1 : Comment le mode "Pré-assemblé en usine- permet-il d'économiser de l'argent sur mon projet d'usine de glace ?
A:Avec les systèmes de type split-, vous devez embaucher des techniciens en réfrigération locaux certifiés et hautement rémunérés pour effectuer la tuyauterie en cuivre complexe, l'aspiration et le chargement du réfrigérant sur-site. Le TV400 est100 % pré-tuyautés, pré-câblés et testésdans les laboratoires de tests numériques de CBFI. À votre arrivée, il vous suffit de positionner la structure intégrée, de connecter l'eau et de câbler l'alimentation électrique-, ce qui réduit considérablement vos coûts de main d'œuvre d'installation.
Q2 : Comment le TV400 résiste-t-il aux climats chauds tropicaux ou désertiques ?
A:Les machines à glace traditionnelles subissent une forte baisse de capacité lorsque la température augmente. Le TV400 est spécialement conçu avec un évaporateur surdimensionné de grande capacité-et un compresseur à vis Bitzer personnalisé. Cette combinaison garantit que le système maintient>100 % de sa capacité nominale de 40 tonnes, même en cas de fonctionnement à des températures ambiantes de 35 degrés.
Q3 : Pourquoi le système de réfrigération semi-inondé est-il supérieur pour les opérations commerciales ?
A:Les évaporateurs à expansion sèche-classiques n'ont qu'un contact partiel avec le réfrigérant liquide, ce qui entraîne un transfert de chaleur inégal et une congélation plus lente. Le système semi-inondé de CBFI plonge l'évaporateur dans70 % de réfrigérant liquide, maximisant l'efficacité du transfert de chaleur. Cela produit une glace en tube épaisse, très uniforme et à fusion lente-, tout en permettant aux gaz chauds de libérer la glace.80 % plus rapide pendant le cycle de récolte.
Q4 : Qu'est-ce qui fait du TV400 un actif hautement durable pendant 20 ans ?
A:Chaque joint structurel critique est soudé sous les strictes normes internationalesNormes ASME, limitant le taux annuel de défaillance du système àmoins de 0,5%. De plus, l'évaporateur utilise notreNouveau procédé d’isolation thermique(boîtier en acier inoxydable + coque extérieure en PVC lourd à haute résistance). Cette couche robuste protège l’isolation centrale de la pénétration de l’humidité, éliminant complètement la rouille structurelle ou la dégradation de l’isolation.
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