⚙️ Paramètres clés de l'usine et configuration de l'équipement
| Métrique opérationnelle | Spécifications de l’usine d’ingénierie CBFI | Valeur commerciale et opérationnelle |
| Production quotidienne totale | 70 tonnes métriques/jour | Répond aux besoins d’approvisionnement des chaînes de grande distribution et de proximité |
| Machines de base | 14 unités de machines à glaçons CBFI de 5 tonnes | La redondance modulaire garantit zéro temps d'arrêt en usine |
| Purification de l'eau | Système de filtration industrielle à plusieurs étapes | Garantit une pureté de glace 100 %-de qualité alimentaire |
| Automatisation de l'emballage | 3 lignes de conditionnement automatisées à grande-vitesse | Minimise les coûts de contact manuel et de main d’œuvre |
| Conformité à la sécurité alimentaire | Protocoles certifiés HACCP et SC | Traçabilité complète et norme d'exportation internationale |
4 étapes principales du processus de production automatisé de glace CBFI
1. Purification de l'eau en plusieurs-étapes (The Pure Foundation)
La qualité de l’eau définit la sécurité de la glace comestible. L'installation intègre un système de filtration avancé-à plusieurs étages qui élimine les micro-impuretés, le chlore et les métaux lourds, garantissant ainsi que chaque glaçon produit répond aux normes strictes en matière d'eau comestible.
2. Fabrication de glace à haute-efficacité et stockage automatisé
La salle de production de glace abrite14 ensembles de machines à glace en cubes CBFI de 5 tonnes. Chaque unité est équipée d'un bac à glace intégré et contrôlée via une programmation automatisée PLC pour une décharge de glace continue et synchronisée sans intervention manuelle.
3. Processus de séchage spécialisé (anti-agglomérants et transparence)
L'humidité présente sur la glace fraîchement récoltée provoque des agglomérations lors de l'emballage. CBFI intègre un système dédiéprocessus de séchage et de déshydratationqui élimine le liquide de surface, ce qui donne des glaçons compacts,-clairs et antiadhésifs-, parfaits pour le remplissage automatisé des gobelets.
4. Emballage entièrement automatisé selon les normes HACCP
Les caractéristiques de la plante3 lignes de conditionnement à grande vitesse-opérant sous des systèmes stricts de gestion de la sécurité alimentaire HACCP et SC. Du dosage au remplissage des gobelets en passant par le scellage et la palettisation, le flux de travail automatisé garantit une qualité standardisée et un risque de contamination nul.
Pourquoi les principaux fabricants de glace choisissent CBFI® Icesource
Avec plus20 ans d'ingénierie frigorifique, 70+ brevets technologiques et réalisations de projets réussies dans 170+ pays, CBFI fournit des solutions clé en main aux producteurs de glace comestible, aux transformateurs de fruits de mer et aux usines de glace industrielle du monde entier.
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