Processus de production entièrement automatisé
De bout-à-Fabrication standardisée
Le système intègre l'ensemble du flux de travail, du traitement de l'eau à l'emballage final, garantissant une qualité constante et une production hygiénique.
1. Production de glace à l’eau purifiée
Le système de filtration en plusieurs -étapes (y compris la filtration fine et la stérilisation) élimine les impuretés et les micro-organismes.
Le traitement de l'eau de qualité RO-garantit une glace de haute pureté et sans odeur-
Le contrôle intelligent de la température régule la formation de cristaux de glace pour différents besoins d'application
Fines particules de glace pour les boissons au thé
Glace solide à haute-transparence pour le café et les boissons haut de gamme
2. Remplissage quantitatif de haute-précision
Le système de dosage à servo-garantit une grande précision (± 2 g par tasse)
La sortie synchronisée multi-canaux améliore considérablement le débit
Capacité d’une seule ligne de production :4 500 à 5 000 tasses/heure
L'évolutivité modulaire permet une extension de ligne parallèle pour les demandes de grandes chaînes
3. Scellage et emballage automatisés
L'environnement de remplissage entièrement fermé empêche la contamination
La technologie d'étanchéité à l'air chaud-atteint une intégrité d'étanchéité supérieure à 99,9 %
Prend en charge la personnalisation de la marque (impression de logo et scellage de motifs)
L'alignement robotique guidé par vision-s'adapte à plusieurs formats de gobelets
Avantages principaux
Automatisation, efficacité et optimisation des coûts
1. Opération entièrement sans pilote
Automatisation de bout en bout-à-de la prise d'eau jusqu'à l'emballage fini
Seulement 1 à 2 opérateurs requis par ligne
Système de contrôle basé sur un API-avec surveillance-en temps réel et alarmes de panne
La protection contre l'arrêt automatique minimise le risque de temps d'arrêt
2. -Conception de systèmes économes en énergie
Le système de compression et de refroidissement à haute-efficacité réduit la consommation d'énergie de plus de 30 %
Économies d'électricité annuelles estimées : ~ 150 000 RMB par ligne de production de 10 000 tasses/jour
L'architecture modulaire réduit les coûts de maintenance d'environ 40 %
Composants clés conçus pour un remplacement facile et un entretien rapide
3. Adaptabilité flexible de la production
Prend en charge plusieurs configurations de sortie (2/4/6/8 voies)
Le changement rapide du moule permet différentes tailles et spécifications de gobelets
Adapté aux environnements de demande dynamiques tels que les chaînes de magasins et les pics saisonniers
Valeur stratégique pour les entreprises
Investir dans une ligne de production de glace en tasse n'est pas seulement une amélioration de la production, mais aussi unstratégie de restructuration de la chaîne d'approvisionnement. Il permet aux entreprises de :
Stabiliser la qualité des produits dans tous les points de vente
Réduire les coûts d’exploitation et de main d’œuvre
Améliorer la vitesse de réponse lors des pics de demande
Renforcer la cohérence de la marque grâce à des produits glacés standardisés
Améliorer l’évolutivité pour l’expansion des franchises
Conclusion
La ligne de production de glace en coupe CBFI représente un passage de la production de glace traditionnelle àsystèmes de fabrication entièrement automatisés, intelligents et évolutifs.
Il permet aux entreprises de boissons et de restauration de :
Une efficacité plus élevée, des coûts réduits, une qualité constante et une capacité de contrôle de marque plus forte.
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