Pour répondre à la demande croissante de solutions de fabrication de glace efficaces et automatisées sur le marché, Icesource (CBFI) a lancé une nouvelle machine de conditionnement de glace entièrement automatique. Cet appareil est destiné à résoudre les principaux problèmes liés aux coûts de main-d'œuvre élevés, à l'efficacité insuffisante et à la faible standardisation auxquels sont confrontées les grandes et moyennes entreprises de production de glace comestible dans le processus d'emballage traditionnel, et à fournir aux clients une solution de production intelligente intégrée, de la fabrication de glace à l'emballage.
La machine de conditionnement de glace entièrement automatique intègre une automatisation mécanique avancée et une technologie de contrôle intelligente, qui peuvent réaliser un fonctionnement sans personnel tout au long du processus, depuis le transport de la glace, la mesure et le pesage jusqu'au remplissage et au scellage. Sa fonction principale est d'assurer la continuité et la fiabilité des processus de production à grande échelle-avec des rythmes de conditionnement stables et-à grande vitesse. L'équipement est équipé d'un système de protection de verrouillage de sécurité multi-, garantissant efficacement la sécurité des opérateurs et du fonctionnement de l'équipement.
**Paramètres techniques de base**
-Modèle : API 100
-Capacité de conditionnement : 10 à 25 sacs par minute (selon les spécifications de l'emballage)
-Plage de poids d'un colis unique : 2 à 15 kg
-Types de films applicables : HDPE, LDPE, LLDPE et autres matériaux d'emballage de qualité alimentaire
-Épaisseur de film requise : supérieure ou égale à 0,045 millimètre
-Plage de tailles de sacs finis :
-Longueur : 400 à 850 millimètres
-Largeur : 300 à 450 millimètres
-Pression de service : supérieure ou égale à 0,6 mégapascals
-Alimentation requise : triphasé 380 V/50 Hz
-Poids net de l'équipement : environ 800 kilogrammes
-Dimensions : 3 750 mm de longueur, 1 190 mm de largeur et 2 270 mm de hauteur
Remarque : La vitesse d'emballage réelle est liée aux spécifications d'emballage ; Il est recommandé que la hauteur nette du site d'installation ne soit pas inférieure à 3,25 mètres.
**Principaux avantages et caractéristiques de performance**
Par rapport aux méthodes d'emballage traditionnelles qui reposent sur un équipement manuel ou semi-automatique, cet appareil présente les avantages exceptionnels suivants :
**Amélioration de l'efficacité**
-Fonctionnement à grande vitesse : la vitesse maximale d'emballage peut atteindre 25 sacs par minute, améliorant considérablement la capacité de débit globale de la ligne de production.
-Production continue : les processus automatisés évitent la fatigue du personnel et les pauses, permettant un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 et améliorant considérablement l'utilisation des équipements.
**Avantages économiques**
-* * Optimisation des coûts * * : En remplaçant plusieurs postes manuels, les coûts de main-d'œuvre à long-terme peuvent être directement réduits tout en minimisant les pertes de produits causées par des opérations manuelles incohérentes.
-Contrôle de la consommation d'énergie : adoption d'un système de conduite efficace et d'un mode veille intelligent pour obtenir une faible consommation d'énergie de fonctionnement tout en garantissant les performances.
**Exploitation et entretien**
-* * Convivial * * : Équipé d'un écran tactile graphique, les paramètres et la surveillance de l'état sont clairs en un coup d'œil, et les opérateurs peuvent facilement démarrer après une simple formation.
-* * Entretien pratique * * : les composants clés adoptent une conception modulaire, facilitant le nettoyage et l'entretien quotidiens et permettant un remplacement rapide, minimisant ainsi les temps d'arrêt dans la mesure du possible.
**La valeur d'application dans les-usines de glace comestible à grande échelle**
Dans le-système de production automatisé à grande échelle de glace comestible, l'introduction de machines d'emballage entièrement automatiques peut créer une valeur significative à plusieurs niveaux :
**Amélioration de la capacité de production**
La vitesse élevée et la stabilité de l'équipement améliorent directement la production maximale de la chaîne de production, permettant à l'usine de répondre sereinement aux commandes de haute saison ou aux demandes soudaines à grande échelle, et de raccourcir le cycle de livraison.
**Contrôle complet des coûts**
L'emballage automatisé permet non seulement d'économiser de la main d'œuvre directe, mais réduit également le gaspillage de glace et de matériaux d'emballage grâce à des mesures précises. À long terme, la grande stabilité des équipements contribue à réduire la fréquence de maintenance et les risques d’interruption de production, diluant ainsi le coût global de possession.
**Assurance qualité et cohérence**
Grâce à des capteurs et des systèmes de contrôle précis, assurez-vous que l'erreur de poids de chaque sac de produits est contrôlée dans une très petite plage. Le processus d'emballage mécanisé rend également la résistance du scellage et la propreté de l'apparence bien supérieures à l'opération manuelle, améliorant ainsi l'image globale du produit.
**Améliorer la réactivité du marché**
La capacité d'emballage back-end efficace et stable permet à l'usine d'entreprendre des commandes plus flexibles et plus diversifiées, telles que la production simultanée de petits emballages de vente au détail et de grands emballages de restauration, améliorant ainsi la flexibilité du service et la compétitivité de l'entreprise sur des marchés segmentés.
**Développement durable**
L'appareil prend en charge un contrôle précis de l'utilisation du film d'emballage, réduisant ainsi la consommation de matériaux à la source. Les configurations partielles peuvent également permettre le recyclage des matériaux de pointe, ce qui est conforme à l'orientation actuelle de l'industrie vers la production verte et l'économie circulaire.
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