Ces dernières années, avec le développement rapide du secteur de la restauration et la demande croissante de qualité et de commodité de la part des consommateurs, le marché des gobelets glacés est progressivement devenu un nouvel océan bleu dans la chaîne d'approvisionnement des boissons froides. Les gobelets à glace sont non seulement largement utilisés dans la restauration, les supermarchés, les plats à emporter et autres scénarios, mais également favorisés par le marché en raison de leurs caractéristiques de portabilité, d'hygiène et de sécurité.
Une entreprise de glace comestible bien connue a parfaitement saisi le potentiel de croissance du marché des gobelets à glace. Même si son activité initiale était principalement axée sur la glace en sac, avec l'intensification de la concurrence sur le marché de la glace en sac, l'entreprise a un besoin urgent d'élargir sa gamme de produits à forte valeur ajoutée-. Cependant, la production de gobelets à glace nécessite une efficacité, une standardisation et une capacité de production flexible bien plus élevées que la glace en sac traditionnelle -. Par exemple, les gobelets à glace nécessitent un contrôle précis de la forme et de l'épaisseur et doivent répondre rapidement aux différents besoins des clients.
Pour surmonter ce goulot d'étranglement, nous avons choisi de collaborer avec le fournisseur de solutions d'automatisation industrielle CBFI pour concevoir et mettre en œuvre conjointement une ligne de production de gobelets à glace entièrement intelligente, avec une production quotidienne de 100 000 gobelets, réalisant ainsi une mise à niveau avancée de la fabrication traditionnelle vers la production intelligente.
Le cœur d’une ligne de production intelligente : automatisation complète des processus et contrôle précis
1. Construction d'un système d'automatisation complet des processus
Ligne de production personnalisée CBFI pour une entreprise, couvrant cinq maillons essentiels de la fabrication de glace, du tri, du moulage, de l'emballage et de l'inspection qualité. Grâce à l'association de la technologie Internet industrielle et des équipements intelligents, des opérations « sans pilote » sont réalisées :
Module de fabrication de glace intelligent : deux machines à glace à haute efficacité ont été ajoutées, combinées à des algorithmes de contrôle de la température pour ajuster les paramètres de fabrication de glace en temps réel, garantissant ainsi une densité et une pureté de glace stables.
Tri et formage automatisés : à l'aide de bras robotiques-à grande vitesse et de systèmes de reconnaissance visuelle, les glaçons sont triés, coupés et pressés avec précision dans des gobelets à glace de taille standard avec un taux d'erreur inférieur à 0,5 %.
Ligne d'emballage intelligente : grâce à des bandes transporteuses programmables et des machines d'emballage automatisées, l'ensachage, le scellage et l'empilage des gobelets à glace sont intégrés, réduisant ainsi l'intervention manuelle.
Système d'inspection de qualité IA : grâce à la technologie d'apprentissage profond, il effectue une détection au niveau de la milliseconde de l'apparence (comme les fissures, la déformation), l'étanchéité et d'autres indicateurs des gobelets à glace, avec un taux de rejet automatique allant jusqu'à 99 % pour les produits défectueux.
2. Expansion flexible et capacité de production flexible
Cette ligne de production prend en charge l'expansion modulaire : les entreprises peuvent rapidement ajouter ou supprimer des machines à glaçons ou des unités de conditionnement en fonction de la demande du marché. Par exemple, pendant la haute saison des ventes en été, en connectant en parallèle des modules de ligne de production supplémentaires, la capacité de production quotidienne peut être temporairement augmentée à 120 000 tasses ; Pendant la saison morte, la consommation d'énergie peut être réduite grâce à la planification du système afin d'obtenir une allocation optimale des ressources.
3. Opération raffinée basée sur les données
Grâce à la plate-forme Internet industriel des objets (IIoT) fournie par CBFI, les entreprises peuvent surveiller-les données en temps réel provenant de différentes étapes de production, notamment l'état de fonctionnement des équipements, la consommation d'énergie, le taux de rendement, etc., et optimiser les plans de production grâce à l'analyse du Big Data. Par exemple, le système peut prédire les cycles de maintenance des équipements et réduire les temps d'arrêt causés par des pannes soudaines.
La magnifique transformation de la glace en sac traditionnelle en gobelets à glace intelligents est confirmée par le cas d'une certaine entreprise, qui incarne la logique fondamentale de la modernisation de la fabrication : accroître l'efficacité grâce à la technologie, répondre au marché avec flexibilité et gagner l'avenir avec l'innovation. Les solutions personnalisées fournies par CBFI résolvent non seulement les problèmes de production des entreprises, mais leur confèrent également une barrière concurrentielle pour l'avenir. - Cela pourrait être le véritable exemple des entreprises chinoises passant de la « fabrication » à la « fabrication intelligente » à l'ère de la fabrication intelligente.
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