À l'heure actuelle, la concurrence dans l'industrie alimentaire est intense. Une tempête de pluie ou une panne de courant peuvent détériorer les aliments qui n'ont pas été congelés à temps, entraînant des pertes de plusieurs dizaines de milliers de yuans.
Le coût du choix d’une mauvaise machine de congélation rapide dépasse de loin les attentes :
• Goulot d'étranglement de capacité : l'équipement ne peut pas suivre le volume des commandes, ce qui entraîne une perte de clients ;
• Flambée des coûts : les factures d'électricité des modèles à forte consommation d'énergie représentent plus de 8 % du chiffre d'affaires, dépassant même les coûts de main d'œuvre ;
Risque de contrôle qualité : les retours et les amendes causés par un verrouillage insuffisant de la fraîcheur peuvent ruiner la réputation de la marque.
Les trois questions fondamentales qui préoccupent réellement les propriétaires d’usines alimentaires :
L’équipement peut-il prendre en charge mon plan d’expansion ?
Les coûts d'utilisation à long terme- draineront-ils les bénéfices ?
Comment différents ingrédients peuvent-ils équilibrer fraîcheur et efficacité ?
Trois indicateurs clés que les propriétaires d'usines alimentaires doivent connaître
1. Matériel : « confiance inconditionnelle » contre les environnements extrêmes
La machine de surgélation rapide se trouve toujours dans un environnement à basse-température inférieure à -40 degrés, et la résistance à la corrosion et la conductivité thermique de l'acier déterminent directement la durée de vie de l'équipement.
• Matériau du revêtement intérieur : utilise-t-on de l'acier inoxydable de qualité alimentaire SUS304/316L ? (L'acier au carbone ordinaire a un faible coût mais une durée de vie courte et devra probablement être remplacé dans les 5 ans) ;
Processus de soudage : le soudage laser sans soudure est-il utilisé ? (Le soudage manuel peut laisser des espaces, entraînant une perte de capacité de refroidissement et de la rouille) ;
Certification de résistance aux basses températures : a-t-il réussi le test d'impact à basse température de -60 degrés ? La stabilité dans des environnements extrêmes est essentielle.
2. Effet de verrouillage frais : la « fraîcheur » fondamentale qui détermine la prime du produit
Pour chaque doublement de la vitesse de congélation, le nombre de cristaux de glace à l'intérieur de la cellule diminue de 40 % et le taux de perte de jus diminue de 25 %. Une entreprise alimentaire préemballée a découvert qu'après avoir utilisé l'équipement CBFI, la durée de conservation du poisson congelé était passée de 45 jours à 60 jours et le taux de rachat des clients avait augmenté de 30 %.
Comment vérifier la capacité de verrouillage de la fraîcheur ?
• Test de taux de congélation :
Viande : 5-10 degrés/min (en dessous de 5 degrés/min peut provoquer le dessèchement de la viande) ;
Fruits de mer : 8-12 degrés/min (les cellules des poissons sont plus fragiles, trop lentes peuvent entraîner un relâchement des tissus) ;
• Uniformité du champ de température :
La différence de température entre les couches supérieure et inférieure de l'équipement doit être inférieure ou égale à 2 degrés (une différence de température excessive peut provoquer des fissures ou un dégel local).
Système de dégivrage :
Le dégivrage automatique à l'air chaud peut-il être effectué en 3 minutes pour éviter une intervention manuelle affectant la production continue.
3. Consommation d'énergie : Calculer la « facture d'électricité » est le véritable moyen d'économiser de l'argent
Consommation électrique (kW · h)=puissance x durée de fonctionnement x jours de fonctionnement
| Type d'équipement | Puissance (kW) | Heures de fonctionnement quotidiennes (heures) | Coût annuel de l'électricité (RMB) |
| Modèles traditionnels | 25 | 20 | 120000 |
| Équipement CBFI | 18 | 20 |
85000 |
Rappel des coûts cachés :
Est-ce qu'il prend en charge la fonction de consommation d'énergie hors pointe ? (Faire fonctionner pendant les périodes de bas prix de l'électricité peut permettre d'économiser 15 à 20 % supplémentaires sur les factures d'électricité) ;
• Coût de maintenance : L'équipement est-il facile à nettoyer ? Les composants peuvent-ils être remplacés rapidement ?
Éviter les pièges : les idées reçues en matière de sélection dont les patrons doivent se méfier
1. « Piège à bas prix » :
Exiger des fournisseurs qu’ils fournissent des rapports de tests au brouillard salin et des engagements d’assurance qualité, et donner la priorité à la sélection de marques certifiées par l’industrie.
2. « falsification des paramètres » :
Méfiez-vous des fabricants qui ne font la promotion que de la « capacité de production théorique », ce qui peut entraîner une baisse de l'efficacité du fonctionnement réel en raison d'un contrôle instable de la température.
3. « Négliger l'adaptation spatiale » :
Fournissez les dessins d’usine à l’avance et travaillez avec les ingénieurs du fournisseur pour planifier l’aménagement spatial.
4. « Vide après-vente » :
Certaines entreprises ont des réponses après-vente- lentes, ce qui entraîne des problèmes mineurs qui se transforment en dysfonctionnements majeurs.
