1. Le processus de changement et le principe du cycle du système de réfrigération tel que la machine à glace
Une fois que le compresseur de la machine à glaçons a terminé le processus de compression, la vapeur de réfrigérant à haute température et haute pression est déchargée dans le condenseur. La chaleur dans le condenseur est absorbée par l'air extérieur et échange de la chaleur avec l'air pour compléter le processus de "libération de chaleur", c'est-à-dire libérer de la vapeur à haute pression dans la chaleur. La vapeur haute température et haute pression condensée se condense progressivement en un liquide haute pression, complétant ainsi le processus de condensation.
Le réfrigérant liquide à haute pression accumulé au bas du condenseur et dans le filtre déshydrateur s'écoule dans le tube capillaire après avoir été séché et filtré par le filtre déshydrateur, et passe à travers le petit canal du tube capillaire pour atteindre l'objectif d'étranglement. Une fois que le liquide à haute pression a progressivement réduit la pression et le débit dans le tube capillaire entrant dans l'évaporateur (la partie de refroidissement dans le congélateur du réfrigérateur), le réfrigérant liquide à haute pression est transformé en un état liquide à basse pression, ce qui terminer le processus d'étranglement.
Le liquide à basse pression après étranglement échange de la chaleur avec la chaleur dans la boîte de l'évaporateur pour compléter le processus "d'absorption de chaleur". Lorsque le liquide réfrigérant basse pression subit un échange de chaleur dans l'évaporateur, une ébullition se produit et de la vapeur se forme lors de l'ébullition, de sorte que le réfrigérant liquide basse pression est transformé en vapeur basse pression, achevant le processus d'évaporation.
Le gaz réfrigérant (vapeur) basse température et basse pression évaporé (bouillant) est aspiré par le compresseur et comprimé dans le compresseur pour convertir la vapeur basse pression et basse température en vapeur réfrigérante haute pression et haute température, complétant ainsi le processus de compression.
La compression, la condensation, l'étranglement et l'évaporation sont les quatre processus principaux pour former un système de réfrigération complet. Ce cycle est répété de manière à réduire en continu la température dans la chambre froide et à atteindre l'objectif de réfrigération. C'est le processus de changement du réfrigérant dans le système de réfrigération dans le cycle. principe.
2. "Surfusion" et "Surchauffe"
Le soi-disant "surrefroidissement" consiste à faire passer le liquide saturé condensé à travers un certain dispositif (tel qu'un sous-refroidisseur) et une méthode (ou mesure) pour le refroidir de sorte que sa température soit inférieure à la température de saturation sous la pression de condensation, qui est appelée surfusion. Comparez la température du liquide avant le sous-refroidissement avec la température après le sous-refroidissement, et la différence est le "degré de sous-refroidissement".
Le sous-refroidissement consiste à réduire le gaz flash généré lors de l'étranglement du liquide réfrigérant avant l'étranglement, à réduire le volume spécifique occupé par le gaz flash et à augmenter la capacité de réfrigération de l'unité ; en même temps, il augmente également la surchauffe du gaz de retour. Il y a certains avantages à protéger le compresseur contre le fonctionnement en course humide.
Dans les systèmes de réfrigération de machine à glace plus grands, afin de réduire la température du liquide réfrigérant entrant dans le papillon des gaz, de réduire le gaz instantané généré pendant ou après l'étranglement et d'améliorer de manière appropriée l'efficacité de la réfrigération, la conception du processus se trouve dans le stockage Après le récipient de liquide (le système qui utilise le papillon des gaz pour l'étranglement doit avoir un réservoir de liquide), un dispositif spécial de surfusion - un surrefroidisseur est installé. Son type de structure est de type casing, de type spray, etc. Le principe est d'utiliser une eau de refroidissement dont la température est inférieure à celle du liquide saturé après condensation à refroidir à nouveau (comme l'eau de puits profond). Généralement, la température peut être abaissée de 3 à 5 degrés par rapport à avant le refroidissement (c'est-à-dire que le degré de sous-refroidissement est de 3 à 5 degrés). Il existe également quelques petits systèmes de réfrigération au fluor, tels que les petits entrepôts frigorifiques. Bien qu'il n'y ait pas de sous-refroidisseur spécial, le tuyau d'alimentation en liquide et le tuyau d'air de retour sont enveloppés ensemble pour l'isolation, et la basse température du tuyau d'air de retour est utilisée pour réduire la température du liquide dans le tuyau d'alimentation en liquide. Une section de tuyau d'alimentation en liquide et de soupape de détente est directement installée dans l'entrepôt pour traverser et atteindre l'objectif de sous-refroidissement après refroidissement, améliorant ainsi l'efficacité de la réfrigération. Dans le même temps, la température du tuyau d'air de retour est chauffée pour empêcher le compresseur d'inhaler une vapeur d'humidité excessive et un éventuel coup de bélier.
Le système d'étranglement capillaire. Le tube capillaire et le tuyau de retour (tuyau d'aspiration) sont combinés et fonctionnent ensemble. Certains sont soudés ensemble, sont gainés avec un manchon de colle chaude, passent à travers le tuyau de retour et sont enroulés autour du tuyau de retour. Certains d'entre eux passent le tube capillaire ou le tube d'alimentation en liquide directement dans la boîte. Le tube capillaire échange de la chaleur avec le tuyau d'air de retour, de sorte que le réfrigérant liquide avant l'étranglement et la vapeur de réfrigérant à basse température dans la conduite d'air de retour sont échangés et refroidis pour obtenir un sous-refroidissement, ce qui peut réduire l'impact liquide du compresseur qui peut être entraîné dans la conduite d'air de retour. En même temps, il peut atteindre l'objectif de sous-refroidir le réfrigérant liquide avant l'étranglement. Si le condenseur est délibérément agrandi, il est également possible de laisser de la place pour un nouveau refroidissement et un sous-refroidissement. Cependant, cela n'est pas fait dans une conception standardisée. L'objectif est de minimiser le volume et le poids globaux et de réduire les coûts de fabrication. Pour les systèmes d'étranglement petits ou micro capillaires, aucun sous-refroidisseur spécial ne sera ajouté.
La vapeur dont la température est supérieure à la température de saturation sous une certaine pression est appelée vapeur surchauffée. La température de la vapeur au tuyau d'échappement du compresseur frigorifique est généralement supérieure à la température de saturation, elle appartient donc à la vapeur surchauffée, appelée "surchauffe d'échappement".
En raison de la longueur et du degré d'isolation thermique du tuyau de retour d'air (tuyau d'aspiration), la vapeur dans le tuyau est transférée vers l'extérieur et chauffée. Ce phénomène est appelé "surchauffe par inhalation" ou "surchauffe des tuyaux". Ce type de surchauffe augmentera la température d'aspiration du compresseur et augmentera le volume spécifique de la vapeur d'aspiration, entraînant une diminution de la capacité de réfrigération par unité de volume et une diminution de la capacité de réfrigération du compresseur, ce qui est préjudiciable à la réfrigération. cycle. "Surchauffe nocive." Par conséquent, il est nécessaire que le tuyau d'aspiration soit bien isolé, et la longueur du tuyau d'aspiration doit être raccourcie autant que possible pour réduire cette surchauffe nuisible.
Dans un système de réfrigération au fluor utilisant un détendeur, le degré de surchauffe est utilisé pour régler le degré d'ouverture du détendeur thermique. Ce phénomène est appelé « échauffement bénéfique ». De même, la surchauffe générée par la vapeur de fluor après réchauffage est également une surchauffe bénéfique.
La différence entre la température de saturation avant surchauffe et la température de saturation après surchauffe est appelée degré de surchauffe.
