Dans le domaine de la transformation des produits agricoles, la congélation rapide des aliments granulaires (tels que les grains de maïs, les haricots verts, les carottes en dés) et les aliments feuilletés (tels que les tranches de légumes, les tranches de poisson) a toujours été un point de douleur dans l'industrie. Les machines de congélation rapides empilées traditionnelles ont une faible efficacité de congélation et sont sujettes à l'agrément en raison de la distribution inégale du flux d'air; La machine de congélation fluidisée CBFI utilise "la technologie de congélation fluidisée de suspension + contrôle de zone intelligente" pour raccourcir le temps de congélation des aliments granulaires à des 15 minutes, tout en atteignant un niveau élevé de la taille des particules de cristal de cristal - élevé à moins ou égal à 15 microns. Cette technologie résout non seulement la contradiction entre l'efficacité et la qualité de l'équipement traditionnel, mais favorise également la mise à niveau de la transformation des fruits et légumes et de l'industrie alimentaire pré-emballée vers "l'efficacité du terme court - et la préservation précise".
Le dilemme et les points de douleur du marché des aliments à granulés traditionnels congelant rapidement
1. Fell inégal et perte de qualité
• Agglomération et sous-refroidissement local: En raison de la pénétration insuffisante du flux d'air, les particules dans le congélateur empilées sont sujettes à s'accumuler en blocs, entraînant une congélation rapide de la couche externe et une déshydratation sévère de la couche intérieure. Après le dégel, la différence de qualité et le taux de perte de nutriments peut atteindre plus de 25%.
Dégâts de forme: les aliments en forme de flocons ont souvent un taux de dommages de plus de 10% en raison de la friction et de la collision pendant la congélation du tunnel, en particulier pour les ingrédients facilement déformés tels que les grains de maïs et l'edamame.
2. Consommation d'énergie et effort d'efficacité
L'équipement traditionnel a une consommation d'énergie unitaire allant jusqu'à 0,5 à 0,7 kWh / kg, et sa capacité de traitement unique est limitée, avec une production quotidienne généralement inférieure à 5 tonnes, ce qui rend difficile la satisfaction des besoins des lignes de production modernes.
3. Adaptabilité insuffisante
En raison des différences de taille des particules (comme le diamètre du noyau de maïs de 8 à 12 mm, diamètre en dés carotte de 15 mm), la plupart des équipements nécessitent un réglage manuel des paramètres ou du remplacement des composants, ce qui entraîne une faible flexibilité de la ligne de production.
Architecture technique et innovation centrale de la machine de congélation fluidisée CBFI
L'appareil est basé sur la technologie centrale de "Chambre de congélation fluidisée + Multi - Couche Contrôle de température intelligent" et a construit une solution pour optimiser l'ensemble du processus.
1. Chambre de congélation fluidisée: réalisation de congélation uniforme en suspension
Principe central: En générant un flux d'air vers le haut à travers une plaque de flux d'air poreux inférieur, les particules sont en suspension pour former un "lit fluidisé". Chaque particule entre en contact avec -35 degrés à 360 degrés à 360 ans, augmentant l'efficacité du transfert de chaleur de plus de trois fois.
Conception anti-CAKING: La vitesse du débit d'air correspond automatiquement à la densité des particules (comme les grains de maïs avec un débit de 0,8 m / s et des cubes de carotte avec un débit de 1,2 m / s), en évitant l'accumulation et en réalisant une erreur d'uniformité de congélation de moins que ou égale à 2%.
2. Système de contrôle de la température intelligent de la zone
Courbe de congélation segmentée: La cabine est divisée en zone pré-refroidissement, zone de congélation rapide et zone de durée de vie isotherme. Le débit de réfrigérant dans chaque zone est ajusté dynamiquement à travers 128 capteurs de température pour garantir que la température centrale des grains de maïs passe de -1 degré à -18 degrés en seulement 9 minutes.
Technologie de suppression des cristaux de glace: adopter un mode alternatif de «congélation rapide de refroidissement lent» (comme le refroidissement lent à -5 degrés pendant 3 minutes, puis la congélation rapide à -35 degrés), la taille des particules de cristal de glace est réduite à 1/3 du processus traditionnel, et le taux de récupération après la dégel est augmenté à 95%.
3. Module de manutention des matériaux adaptatifs
Déflecteurs flexibles: ajustez automatiquement l'angle des déflecteurs internes de la cabine en fonction de la forme des ingrédients alimentaires. Les aliments en forme de feuille (tels que les tranches de légumes) se gègnent verticalement, tandis que les particules restent en suspension.
Structure anti-éclaboussure: Le rideau d'air de la suspension et la paroi latérale supérieure offre une double protection pour empêcher les éclaboussures ou le blocage de la sortie d'air, et la plage de taille des particules applicable est étendue à 2-30 mm.
4. Optimisation de la consommation d'énergie et assurance de la sécurité alimentaire
• Système de récupération de chaleur des déchets: en utilisant le froid libéré pendant le processus de congélation pour pré-refroidir l'alimentation, la consommation d'énergie complète est réduite à 0,25 kWh / kg, et le coût quotidien de l'électricité est économisé d'environ 80000 yuans (calculé à 20 tonnes / jour).
Conception de l'environnement aseptique: la cabine est équipée d'un générateur d'ozone et d'un système de filtration en circulation, et le contenu microbien est contrôlé en dessous de 10cfu / g, conformément aux normes FDA et HACCP.
Capacité d'adaptation flexible pour les scénarios
• Compatibilité multi-formulaires:
• Types granulaires: grains de maïs, haricots verts, edamame, etc., avec un taux de réussite de tri supérieur ou égal à 98% après le gel, répondant aux exigences de qualité strictes pour les légumes pré-fabriqués.
• Type de flocons: tranches de légumes (comme les tranches de racine de gombo et de lotus), les tranches de poisson, etc., sans taches de gel à la surface, soutenant la prime de haute - End Fresh Food Food Brands.
• Forme de mélange: traitez simultanément les mélanges de particules grands et petits (tels que les matières premières de Babao Congee), et les trier automatiquement à travers un système de dépistage intelligent pour réduire les coûts de tri manuels.
• Mode de production flexible:
Personnalisation de petits lots: prend en charge la commutation flexible entre 500 kg - 5 tonnes / lot, adapté à E - pré-ventes du commerce, distribution régionale et autres scénarios.
• Courbe de température programmable: les utilisateurs peuvent prédéfinir 10 schémas de congélation (tels que le mode de congélation rapide et le mode de congélation lent) via l'écran tactile et récupérer les paramètres en un seul clic.
La machine de congélation fluidisée CBFI, avec ses trois avantages principaux de la technologie de fluidisation en suspension, son contrôle de température intelligent et son adaptation flexible, résout non seulement les points de douleur de la faible efficacité, de la mauvaise qualité et de la consommation élevée d'énergie de l'équipement traditionnel, mais aident également les entreprises à obtenir une mise à niveau complète de la chaîne, de la transformation des produits agricoles et de la couverture des lieux complètes. À l'avenir, avec l'approfondissement de l'intelligence et des tendances du carbone faibles -, CBFI continuera de promouvoir l'évolution de la technologie de congélation des aliments vers "un gel précis et une efficacité des ressources", injectant un nouveau moment dans le développement durable de l'industrie alimentaire mondiale.
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