Système d'entreposage frigorifique intelligent dédié à l'abattage à grande échelle
--Solution complète de préservation de la chaîne du froid pour l'industrie de l'abattage
Tableau de comparaison des paramètres de base
(Basé sur un test de scénario d'abattoir typique traitant 2 000 têtes de bétail par jour)
| Catégorie de paramètre | Indicateur de base |
| Capacité de stockage efficace | Capacité de stockage unique de 8 000 à 20 000 m³ (calculée sur la base d'une hauteur de sol de 6 mètres), prenant en charge une extension de combinaison modulaire jusqu'à 50 000 m³ |
| Plage de contrôle de la température | Conception à double zone de température : -25 degrés à -18 degrés (congélateur)/0 degrés à 4 degrés (stockage frais), contrôle précis de ± 0,5 degrés |
| Efficacité du refroidissement | De la température ambiante à -25 degrés Inférieur ou égal à 8 heures, le gradient de température à l'intérieur de l'entrepôt est inférieur à 1,2 degrés (la norme industrielle exige un gradient inférieur ou égal à 3 degrés) |
| Performances de consommation énergétique | La consommation d'énergie quotidienne par tonne de viande stockée est de 0,45 kWh (20 % de moins que la moyenne du secteur), ce qui permet de réaliser des économies d'énergie supplémentaires grâce aux systèmes de récupération de chaleur résiduelle. |
| Certificat d'hygiène | HACCP, certification du système de sécurité alimentaire ISO 22000, certification USDA/UE CE pour les équipements d'hygiène |
| Qualité sismique | Conception sismique à 8 degrés, test de charge de bâtiment GB50009-2012 réussi |
| Coût d'entretien | Taux de diagnostic automatique des pannes du système de 98 %, coût de maintenance annuel inférieur à 3 % de la valeur totale de l'équipement |
Scénarios d'adaptation : zone de calibrage et de découpe de la viande, stockage temporaire avant le transport sous chaîne du froid, stockage de produits intermédiaires dans la transformation de la volaille, pré-refroidissement de la viande segmentée et autres scénarios de chaîne complète
Architecture technique et points d'innovation
1. Percée fondamentale dans le système de réfrigération
· Technologie parallèle multi-split : 4 unités de compresseurs modulaires indépendantes, prenant en charge la commutation de secours à chaud des unités défectueuses, réduisant la charge de réfrigérant de 18 % (norme passeport respectueuse de l'environnement).
· La conception à équilibre froid et chaud utilise des échangeurs de chaleur à plaques pour récupérer la chaleur de condensation pour le système de prétraitement de l'eau chaude, augmentant ainsi le taux d'utilisation globale de l'énergie à 85 %.
2. Innovation structurelle et matérielle
· Panneau composite préfabriqué en polyuréthane avec paroi intérieure de qualité alimentaire (épaisseur 150 mm) et revêtement en acier inoxydable, avec une surface lisse et sans coins morts, prenant en charge le nettoyage en ligne CIP.
· La conception sismique et compressive de la structure en acier de la carrosserie de l'entrepôt a été testée via une simulation BIM 100 000 fois de vibration, avec une capacité portante de 5 000 kg/m² (répondant aux exigences des étagères à usage intensif).
3. Plateforme de gestion numérique
· Traçabilité complète de la chaîne du froid : enregistreur de température intégré + technologie blockchain pour générer des enregistrements réglementaires électroniques conformes aux normes FDA 21 CFR Part 11.
· Tableau de bord d'analyse de l'efficacité énergétique : Surveillance en temps réel de 12 indicateurs dont la charge du compresseur, l'épaisseur de la couche de givre, les fuites de réfrigérant, etc., avec déclenchement automatique d'alertes en cas de seuils anormaux.
questions fréquemment posées
Q1 : Quelles sont les exigences pour la construction d’installations de stockage frigorifique sur les abattoirs existants ?
R : Peut s'adapter à la rénovation d'anciennes usines ou à la construction de nouveaux entrepôts, nécessitant une capacité portante au sol supérieure ou égale à 6000 kg/m² et une capacité de câble pré-encastré supérieure ou égale à 3 × 120 mm²+ligne PE. Fournissez une étude gratuite sur site{{5}et une conception de plan de rénovation.
Q2 : Comment garantir des exigences différenciées en matière de température et d’humidité pour différents types de stockage de viande ?
R : Il y a 12 zones de température indépendantes dans l'entrepôt, qui sont contrôlées par des pare-brise électriques et des capteurs d'humidité, et prennent en charge le réglage de différents paramètres en fonction de la couche d'étagère.
Q3 : Comment assurer la sécurité des opérations du personnel après l'approvisionnement ?
R : Éclairage antidéflagrant standard-, système d'alarme de faible niveau d'oxygène (la ventilation automatique démarre lorsque la concentration d'oxygène est inférieure à 19 %) et propose des cours de formation sur la sécurité des opérations dans les entrepôts frigorifiques.
