Pièces standard et avantages clés
Service complet-à guichet unique :Intègre de manière transparente huit séquences critiques d’emballage industriel :transport, alimentation, pesage, fabrication de sacs, remplissage, scellage, impression et comptageen une seule boucle synchronisée par programme.
Emballage rapide et à haute{{0}efficacité :Utilise une technologie de moteur avancée associée à une conception de structure mécanique optimisée. Cette combinaison accélère considérablement les cycles d’ensachage et maximise l’efficacité globale de la production de l’usine de glace sans sacrifier la précision de la manipulation.
Deux cylindres d'étanchéité indépendants :Conçu avecdeux cylindres d'étanchéité séparés et robustes-qui fournissent une pression immense et uniforme sur les mâchoires de scellage. Cette conception garantit des performances d'étanchéité impeccables et des coutures parfaitement claires et étanches qui résistent à une logistique inférieure à -et à une manipulation physique lourde.
Haut degré d'automatisation industrielle :Centrée autour d'un noyau de contrôle PLC industriel, l'ensemble de la machine fonctionne en douceur avec un bruit de fonctionnement exceptionnellement faible (inférieur ou égal à 75 dB). La disposition mécanique simplifiée réduit les intervalles de maintenance et rationalise la surveillance quotidienne de l'opérateur.
Système de contrôle intelligent à écran tactile :Comprend un panneau IHM à écran tactile-convivial et très réactif. Les opérateurs peuvent ajuster de manière flexible les paramètres-tels que les dimensions des sacs, les-seuils de thermoscellage et les vitesses d'emballage-de manière pratique et précise, à la volée.
Processus d'emballage propre et hygiénique :L’ensemble structurel est directement conforme aux normes internationales strictes d’hygiène et de sécurité alimentaire, gardant la glace comestible complètement isolée du contact environnemental externe tout au long du cycle d’ensachage.
Paramètres du produit
| Élément de paramètre | Spécifications techniques standards | Avantage et bénéfice industriels |
| Modèle | CBFI VAP-250 | Plate-forme dédiée au conditionnement de glace-de qualité industrielle |
| Vitesse d'emballage | 15 - 20 paquets/min | Gère de manière transparente la production de machines à glaçons de 1 à 10+ tonnes |
| Largeur du film | 200 - 525 mm | Prend en charge plusieurs configurations de tailles de sacs de glace commerciaux |
| Gamme de tailles de sacs | Longueur : 80 - 350 mm|Largeur : 80 - 250 mm | Couvre les formats de vente au détail populaires (par exemple, sacs de 1 kg, 2 kg, 5 kg) |
| Bruit des machines | Inférieur ou égal à 75 dB | Faibles vibrations mécaniques, améliorant la sécurité des usines |
| Air comprimé | 0.6 - 0.8 MPa | Fournit un actionnement rapide et fiable des composants pneumatiques |
| Poids net de la machine | 600 kg | Empreinte en acier robuste et lourde qui amortit les chocs cinétiques |
| Dimensions de la machine | 1 835 x 1 200 x 1 600 mm ($L fois W fois H$) | Disposition optimisée pour l'espace-qui s'intègre facilement dans les lignes étroites |
| Type d'alimentation | 380V / 50-60Hz / 3P | Configuration de tension industrielle triphasée pour les réseaux mondiaux |
| Matériel d'emballage | PE (Polyéthylène) | Spécialement calibré pour les rouleaux PE durables à basse température- |
Environnement d'installation et conditions de fonctionnement
Pour garantir la durée de vie opérationnelle de l'électronique et des liaisons mécaniques, le VAP-250 nécessite une fondation horizontale plate et stable. Les planificateurs d'usine doiventéviter strictementinstaller l'équipement aux endroits suivants :
Positions non-horizontales :Le châssis doit être parfaitement de niveau pour garantir des résultats de pesée volumétrique ou gravimétrique précis.
En plein soleil :L’exposition à la lumière ultraviolette intense accélère la dégradation des films d’emballage, des écrans tactiles et de l’isolation des câbles.
Espaces excessivement chauds, froids ou étroits :Les espaces d'exploitation doivent respecter les recommandations standard en matière de débit d'air et maintenir un dégagement horizontal minimum (au moins 800 mm autour de tous les panneaux) pour un accès sécurisé pour la maintenance.
Emplacements soumis à des vibrations externes constantes :La proximité de sources de chocs lourdes et non isolées peut perturber les capteurs de pesée électroniques sensibles-à haute vitesse.
À proximité des bouches d’aération CVC ou des sorties d’air conditionné :Les courants d'air directs-à grande vitesse peuvent déstabiliser l'équilibre thermique des cylindres de scellage indépendants.
Environnements difficiles contenant des gaz corrosifs ou des poussières fines :Les particules en suspension dans l'air et les résidus chimiques peuvent provoquer une oxydation prématurée des composants mécaniques exposés et compromettre le boîtier électrique.
Automatisation d'usine clé en main sans surveillance
Le CBFI® VAP-250 est conçu pour fonctionner comme un composant modulaire au sein d’une usine de production clé en main plus grande et entièrement synchronisée. Il peut être associé à notreMachines à glaçons industrielles (par exemple, CV1000 / CV5000), des élévateurs verticaux à godets ou à vis, des balances combinées à plusieurs-têtes et des convoyeurs de sortie motorisés pour créer une usine de glace comestible à haut-rendement et à faible-aérien.
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