L'essentiel de la prise de décision en matière d'approvisionnement-dans le secteur de l'aquaculture consiste à réduire les coûts et à accroître l'efficacité, ainsi qu'à garantir la qualité et la conformité. Dans le processus traditionnel de traitement aquatique, la congélation rapide, la fabrication de glace, la réfrigération et l'emballage de glace sont généralement dispersés dans différents équipements, ce qui entraîne une consommation d'énergie élevée, une faible utilisation de l'espace, des coûts de main-d'œuvre élevés et un risque de rupture de chaîne. Le système CBFI intègre de manière transparente une congélation rapide à vis unique, un emballage de glace entièrement automatique, un système de fabrication de glace, une unité de refroidissement et un atelier à basse température - grâce à une conception intégrée « cinq en un ». Un seul système peut couvrir l’ensemble du processus, de la pêche au conditionnement, aidant ainsi les utilisateurs :
• Raccourcir le cycle de production de 40 % (en réduisant les liaisons de transport) ;
• Économiser plus de 30 % de la consommation globale d'énergie (module d'optimisation collaborative de l'efficacité énergétique) ;
• Réduire le besoin d'intervention manuelle de 25 % (contrôle d'automatisation intelligent).
Adaptation des fonctions du module de base aux scènes aquatiques
1. Système de congélation rapide à spirale unique : verrouillez rapidement la fraîcheur et garantissez la valeur du produit
Principe de conception :
• Transport continu en spirale : le poisson, les crevettes et d'autres matières premières sont transportés uniformément à travers un canal en spirale dans de l'air froid à basse -température, permettant une congélation à ultra-température de -30 degrés à -35 degrés. La température centrale est atteinte en 30 minutes pour éviter la rupture des cellules et la perte de nutriments.
• Conception exclusive pour les produits aquatiques : des barrières flexibles et des zones tampons sont conçues pour les produits de la mer fragiles afin de réduire les dommages causés par le transport ; Equipé d'un système de filtration à biofilm pour éviter la contamination croisée des odeurs de poisson.
Valeur du scénario utilisateur :
• Pour les entreprises de pêche hauturière : veiller à ce que les captures soient congelées dans les 4 heures suivant le débarquement et prolonger la durée de conservation à 18 mois ;
• Pour les entreprises de transformation : soutenir une production continue 24 heures sur 24 pour répondre aux normes internationales d'exportation de produits surgelés (telles que les certifications BRC et IFS).
2. Système d'emballage de glace entièrement automatique : contrôle précis de la glace, prolongeant la durée de conservation
Points forts techniques :
• Emballage de glace en couches intelligent : ajuste automatiquement l'épaisseur de la couche de glace (réglable de 2 à 8 mm) en fonction du type de produit aquatique (tel que le poisson entier/la viande segmentée), réduisant ainsi le gaspillage causé par une utilisation excessive de glace ;
• Fabrication de glace par atomisation à basse température : -technologie de fabrication de glace à ultra-basse température de 5 degrés, avec des cristaux de glace fins et uniformes qui adhèrent à la surface du produit et inhibent la croissance microbienne.
Résoudre les problèmes des utilisateurs :
• Résoudre le problème de la faible efficacité et de la couche de glace inégale provoquée par l'emballage manuel traditionnel de glace, entraînant une durée de conservation raccourcie ;
• Equipé d'un système de purification par circulation d'eau glacée pour éviter le gaspillage d'eau (réduction de la consommation d'eau de 15% par rapport aux équipements traditionnels).
3. Système d'eau froide intégré : alimentation en refroidissement stable, adaptable aux besoins de plusieurs scénarios
Double mode de refroidissement :
• Eau en circulation de production : fourniture d'eau froide contrôlable allant de -15 degrés à 5 degrés pour les ateliers de congélation rapide et à basse température, prenant en charge des scénarios de support tels que des étangs temporaires d'aquaculture et des équipements de nettoyage ;
• Module de fabrication de glace indépendant : peut basculer entre la production de « glace en écailles » ou de « glace en bloc » pour répondre aux besoins de remplissage de sacs de glace pour le transport ou le conditionnement direct.
Avantages en matière d'efficacité énergétique :
• Adoptant un compresseur à fréquence variable à double circuit, la puissance est automatiquement ajustée lorsque la charge change, économisant 20 % d'énergie par rapport aux unités traditionnelles ;
• Soutenir la « stratégie de prix de l'électricité de pointe et de vallée », en stockant le froid pendant les périodes de bas prix la nuit et en extrayant directement le froid pendant la journée, réduisant ainsi davantage les dépenses d'électricité.
4. Atelier de transformation à basse température : garantie complète de la chaîne du froid
Contrôle environnemental :
• La température globale de l'atelier est maintenue avec précision entre -18 degrés et -25 degrés, avec une humidité supérieure à 90 %, pour éviter la consommation sèche et l'oxydation des produits aquatiques ;
• Équipé de portes d'isolation à rideau d'air et de systèmes antidérapants au sol pour garantir un fonctionnement sûr du personnel.
Disposition flexible :
• Conception de cabine modulaire, qui peut être librement assemblée en fonction de la longueur de la ligne de production (10 à 50 mètres) et du rendement (500 à 5 000 kg/heure) ;
• Surveillance en temps réel de la consommation d'énergie et de l'état des équipements.
Réponses aux principales préoccupations des utilisateurs
1. Le système CBFI a-t-il des exigences strictes en matière d’espace d’usine ?
R : Adopter une disposition « verticale compacte », économisant 50 % de la surface au sol par rapport aux équipements décentralisés traditionnels ; Installation grimpante ou en porte-à-faux personnalisable, adaptée aux bâtiments d'usine non-standards tels que les terrains en pente et la rénovation de conteneurs.
2. Q : Comment assurer la stabilité mécanique à des températures extrêmement basses ?
R : Les composants clés tels que les roulements et les chaînes de transmission sont fabriqués en acier inoxydable de qualité aéronautique et en graisse lubrifiante spéciale-à basse température, qui ont réussi le test limite de -50 degrés et sont assortis d'une garantie à vie.
3. Q : L'odeur de poisson des fruits de mer polluera-t-elle l'air de l'atelier ?
R : Équipé d'un charbon actif multicouche -et d'un dispositif de purification photocatalytique, avec 20 changements d'air par heure, garantissant que la concentration des odeurs d'atelier est inférieure à 0,01 ppm (la limite standard nationale est de 0,05 ppm).
4. Q : Peut-il s'intégrer de manière transparente à la ligne de production existante ?
R : Fournir des services ouverts d'interface API, prenant en charge la liaison avec des machines de tri automatiques, des détecteurs de métaux et d'autres équipements ; Fournissez gratuitement des plans d'arpentage et de rénovation-sur site.
5. Q : Qu'en est-il des coûts de maintenance et de l'approvisionnement en pièces de rechange ?
R : Fonction standard « auto-vérification des défauts + diagnostic à distance », 90 % des problèmes peuvent être résolus via le cloud ; 30 centres de pièces détachées dans tout le pays, avec des composants essentiels répondant dans les 2 heures.
Spécifications des paramètres et options de configuration
| Module | Paramètres standards | Mises à niveau facultatives |
| Surgélation rapide à spirale unique | Capacité de congélation : 800-3000 kg/h ; Diamètre du canal : 800 mm ; plage de température : -35 degrés à -15 degrés | Installez un dispositif de pré-refroidissement sous vide pour réduire le temps de congélation de 30 % |
| Système d'emballage de glace | Épaisseur de l'emballage de glace : 2 à 8 mm ; Capacité de production : 500-2000 kg/h ; Débit de circulation d'eau glacée : 15m³/h | Module de pesée et de tri automatique, triant les produits en fonction du poids de la couche de glace |
| Unité de refroidissement | Température de l'eau froide : -15 degrés à 5 degrés ; Capacité de refroidissement : 150-800 kW ; coefficient d'efficacité énergétique : 4,2 | Conception redondante à double compresseur, commutation transparente en cas de panne |
| Atelier basse température | Précision du contrôle de la température : ± 1 degré ; Superficie : 100-1000 mètres carrés ; Humidité : 90 % ± 3 % | Le système de dégivrage intelligent réduit le temps de dégivrage de 2 heures à 20 minutes |
Le système CBFI se positionne comme un expert de l’efficacité globale des scénarios de traitement aquatique. Il fournit non seulement des équipements, mais redéfinit également le modèle de profit du traitement aquatique grâce à l'optimisation des processus et aux opérations basées sur les données-. De la réduction des coûts à l'augmentation des primes des produits, des exigences de conformité au développement durable -, toutes les décisions sont prises pour vous concentrer sur votre cœur de métier.
