Pourquoi choisir le pré-refroidissement surgelé ?
La conservation avant refroidissement est une étape clé pour prolonger la durée de conservation des crevettes fraîches et maintenir la fraîcheur et la tendreté de la viande. Qu'il s'agisse d'un stockage à court-terme ou d'un transport sur de longues-chaînes du froid, le choix de l'équipement de pré-refroidissement de la glace fraîche affecte directement les coûts d'exploitation, la qualité des produits et la satisfaction des clients des entreprises. Les entreprises de transformation des aliments frais doivent faire des choix ciblés entre les machines à glace en tube et les machines à glace en écailles en fonction des exigences réelles du site.
Comparaison des paramètres de base du produit
1. Paramètres de la machine à glace en écailles
• Capacité de production : 1 000 à 30 000 kg/jour
Épaisseur des flocons de glace : 2-3 mm, forme de feuille plate et fine
Consommation d'énergie : 0,3-0,5 kW · h/kg de glace
• Superficie au sol : environ 3 m² pour les équipements de petite et moyenne taille-, et 5 m² ou plus pour les gros équipements.
Température Applicable: -5 degrés à 0 degrés (température du système de réfrigération)
• Composants de base : évaporateur, lame de fabrication de glace, rouleau grattoir à glace
2. Paramètres de la machine à tubes de glace
Capacité de production : 1000-50000kg/jour
Diamètre du tube de glace : Φ 8- Φ 12 mm, en forme de tube creux
Consommation d'énergie : 0,5-0,7 kW · h/kg de glace
• Superficie au sol : environ 4 m² pour les équipements de petite et moyenne taille-, et 8 m² ou plus pour les gros équipements.
Température Applicable: -10 degrés à -15 degrés
Composants de base : bac à glaçons rotatif, compresseur, pompe à eau de circulation
Scénarios d'application fonctionnelle
Scénario 1 : traitement sur site + stockage à court terme-
• Choix recommandé : Machine à glace en flocons
Raisons applicables :
• Verrouillage rapide de la fraîcheur : la zone de contact de la glace tranchée est grande, ce qui peut rapidement réduire la température de surface des crevettes à -1 degré, empêchant la viande de s'oxyder et de noircir.
• Facile à utiliser : Les flocons de glace sont fragiles et ont une forte fluidité. Ils peuvent être directement recouverts de crevettes ou mélangés à un emballage sans nécessiter de conditionnement complexe.
• Durée de stockage : Adaptée aux ventes réalisées dans les 72 heures, la glace peut être rapidement nettoyée par le système de drainage après avoir fondu.
Scénario 2 : Transport longue distance sous chaîne du froid
• Choix recommandé : machine à glace en tube
Raisons applicables :
• Résistance à la fonte : le temps de fonte de la glace en tube est 2 à 3 fois plus long que celui de la glace en nappe, et elle convient au transport de plus de 8 heures (comme le fret interprovincial ou maritime).
• Refroidissement uniforme : la structure creuse à l'intérieur du tube de glace peut libérer lentement la capacité de refroidissement, évitant ainsi les dommages aux cristaux de glace sur le corps de la crevette dus à des chutes soudaines de température.
• Utilisation de l'espace : la glace en tube creux peut remplir les espaces de la boîte, réduisant ainsi les dommages causés aux corps des crevettes par les vibrations pendant le transport.
Avantages principaux du produit et comparaison de différenciation
Avantages de la machine à glace en écailles
1. Refroidissement rapide : les feuilles minces et plates ont une grande surface et le taux de refroidissement est 40 % plus rapide que la glace en tube.
2. Faible coût de maintenance : la structure est simple, il n'y a pas de pièces rotatives, le taux de défaillance est faible et le coût de maintenance annuel est d'environ 60 % de celui de la machine à glace en tube.
3. Réglage flexible : épaisseur de glace commutable (2 mm/3 mm) pour répondre aux besoins de pré-refroidissement de différents produits.
Avantages de la machine à tubes de glace
1. Conservation à long terme : Un seul envoi peut maintenir un environnement à basse température jusqu'à 12 heures (généralement seulement 6 heures pour la glace tranchée).
2. Santé et sécurité : L’ensemble du processus de production de glace est scellé et le taux d’adhésion bactérienne est inférieur à 0,5 %.
3. Mode économie d'énergie : certains modèles sont équipés d'un contrôle intelligent de la température, qui peut économiser 20 % des coûts d'électricité en fabriquant de la glace pendant les périodes de faible consommation d'électricité la nuit.
Détails de la technologie du processus (clé pour garantir un fonctionnement stable)
Technologie de base de la machine à flocons de glace
• Technologie de fabrication de glace dynamique : en faisant tourner le grattoir à glace pour contrôler l'épaisseur de la couche de glace, la plage d'erreur est inférieure ou égale à 0,1 mm, garantissant ainsi des flocons de glace uniformes.
• Système de cycle d'économie d'énergie : Le réfrigérant est respectueux de l'environnement, avec un taux d'efficacité énergétique augmenté de 15 %, conformément aux normes internationales d'émission de carbone.
Technologie de base de la machine à glace
• Bac à glaçons circulaire : processus de formation de glace en tube creux, la surface du tube de glace est lisse et ne favorise pas facilement la reproduction de micro-organismes.
La logique fondamentale du choix d'une machine à glace en tube ou en écailles est la suivante : la fraîcheur à court terme dépend de la vitesse, et le transport sur de longues distances dépend de l'endurance. Les entreprises de produits alimentaires frais doivent prendre en compte des facteurs multidimensionnels tels que l'échelle de transformation, le cheminement de la chaîne du froid et le budget, et donner la priorité aux inspections sur site-de cas d'entreprises similaires.
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