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CBFI a personnalisé les systèmes de surgélation en tunnel IQF, remodelant le rendement et l'efficacité dans la transformation des filets de poisson

CBFI a personnalisé les systèmes de surgélation en tunnel IQF, remodelant le rendement et l'efficacité dans la transformation des filets de poisson

Dans l’industrie de transformation des produits de la mer, la congélation rapide individuelle (IQF) des filets de poisson n’est pas seulement une course contre la montre ; il s'agit d'un jeu de précision de « rétention d'humidité » et d'« intégrité de la texture ». Face à des demandes de marché de plus en plus diversifiées- provenant de diverses spécifications de...
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Présentation du produit

Dans l’industrie de transformation des produits de la mer, la congélation rapide individuelle (IQF) des filets de poisson n’est pas seulement une course contre la montre ; il s'agit d'un jeu de précision de « rétention d'humidité » et d'« intégrité de la texture ». Face à des demandes de marché de plus en plus diversifiées-allant de diverses spécifications de filets de tilapia aux-tranches de saumon de grande valeur-les équipements de congélation traditionnels deviennent souvent un goulot d'étranglement en raison de "une faible efficacité, des ajustements fréquents de la ligne et des taux de déshydratation élevés".

 

Alors que la plupart des tunnels de congélation ne réalisent qu'un simple « soufflage d'air vertical », CBFI a introduit la technologie d'organisation à flux d'air asymétrique pour obtenir une véritable congélation par fluidisation.

•Contrôle de pression indépendant à double-zone et verrouillage par "choc thermique" : nous divisons le tunnel en une "zone de formation de croûte de pré-refroidissement-" et une "zone IQF de congélation profonde-. Dans la zone de pré-refroidissement, un flux d'air à haute-pression et faible-volume applique un « choc thermique » aux filets de poisson, emprisonnant rapidement l'humidité de surface et formant une barrière de film de glace au niveau du micron-. Cela empêche non seulement la sublimation de l'humidité pendant la phase de surgélation ultérieure, mais maintient également le taux de déshydratation extrêmement bas (<0.5%), directly increasing the final product weight.

• Principe de cascade à plusieurs -et fluidisation mécanique : pour répondre à la tendance des filets de poisson à coller ensemble ou à subir des dommages, CBFI utilise une conception en cascade à courroie maillée à plusieurs-fonctionnement indépendant. Lorsque les filets de poisson se retournent et tombent entre différentes courroies, combinés à un flux d'air pulsé vertical vers le haut, ils effectuent un échange de chaleur libre à 360 degrés-sans issue-dans un état suspendu. Cette double fluidisation « mécanique + flux d'air » élimine complètement le « agglutination » ou le « collage de la bande », garantissant que chaque filet présente une forme individuelle parfaite et réduisant considérablement le coût du tri manuel ultérieur.

 

Changement de production flexible : solutions d'ingénierie pour les "ajustements fréquents des lignes"

Lors de l'augmentation de la capacité après le Nouvel An ou du traitement des commandes multi-variétés, les temps d'arrêt liés au changement de ligne constituent le coût caché le plus important. CBFI a introduit la conception modulaire et flexible :

1.Système de gestion intelligent des recettes :-bases de données de processus intégrées pour différentes épaisseurs et variétés de filets de poisson. Les opérateurs n'ont qu'à sélectionner « Tilapia Fillet » ou « Basa Cube » sur l'écran tactile, et le système ajustera automatiquement la fréquence des ventilateurs à vitesse variable-, la fréquence de fonctionnement de la courroie maillée et la pression d'évaporation. Cette commutation « en une -touche » résout complètement le problème des ajustements fréquents de ligne pour plusieurs emballages et variétés, raccourcissant le temps de commutation d'heures à quelques minutes.

2.ADF (Air Defrost System) pour un fonctionnement continu : Il s’agit d’un autre fossé technique pour les tunnels de congélation CBFI. Contrairement aux équipements traditionnels qui nécessitent un temps d'arrêt pour le dégivrage toutes les 8-12 heures, CBFI propose un système ADF en option. Grâce à la technologie de flux d'air à impulsion inversée, il élimine le givre des ailettes en temps réel-sans arrêter la machine, garantissant ainsi un fonctionnement continu à haute intensité 24h/24 et 7j/7. Pour les grandes usines de transformation recherchant une efficacité de production maximale, cela signifie 2 à 4 heures supplémentaires de temps de production effectif chaque jour.

3. Capacité d'expansion modulaire : Compte tenu de la nécessité d'augmenter la capacité après le nouvel an, nos tunnels de congélation adoptent une conception modulaire. Les clients peuvent facilement doubler leur capacité en ajoutant des sections de tunnel à la ligne de production existante sans repartir de zéro, réduisant ainsi considérablement le risque d'investissement secondaire pour l'entreprise.

 

Ingénierie hygiénique : la biosécurité au-delà des normes

La transformation des fruits de mer impose des exigences presque strictes en matière de contrôle microbien. CBFI suit les principes de conception hygiénique entièrement soudée :

• Cadre entièrement soudé sans-extrémité- : en nous éloignant des connexions boulonnées traditionnelles, nous utilisons une structure en acier inoxydable entièrement soudée, éliminant complètement les terrains fertiles pour les bactéries.

•Nettoyage automatique CIP (Clean-in-Place) intégré : le système intègre des têtes de pulvérisation multi-haute-pression qui peuvent désinfecter automatiquement la bande grillagée et l'armoire interne, réduisant ainsi considérablement le temps de nettoyage entre les équipes et garantissant la conformité aux normes d'exportation de l'UE et de la FDA américaine.

 

Modélisation de la Valeur Métier : Passage du « Centre de Coûts » au « Centre de Profit »

Indicateur clé Mode de congélation traditionnel Ligne IQF de tunnel personnalisée CBFI
Rendement du produit Déshydratation 1,5 % - 3 %, perte d'humidité importante Déshydratation < 0,5%, bloquant parfaitement l'humidité intracellulaire
Flexibilité de la ligne Changer de variété nécessite 1 à 2 heures de temps d'arrêt Changement de recette intelligent, temps d'arrêt < 5 minutes
Continuité opérationnelle Nécessite des temps d’arrêt fréquents pour le dégivrage Le système ADF prend en charge un fonctionnement continu 24 heures sur 24
Performances texturales Gros cristaux de glace, tissus lâches après décongélation Micro-cristaux de glace, conservant la texture du poisson frais après décongélation

 

La ligne de production IQF tunnel personnalisée CBFI est la fusion parfaite de la thermodynamique et de la mécanique des fluides dans le domaine de la transformation alimentaire. Il résout non seulement les goulots d'étranglement actuels en matière d'efficacité, mais fournit également un support technique de base aux entreprises de transformation des produits de la mer dans un marché concurrentiel haut de gamme.

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