Dans le domaine des aliments surgelés, le maïs, en tant qu’ingrédient populaire, a un impact direct sur les performances du marché des produits finis en raison de sa qualité de transformation. Cependant, les méthodes de traitement traditionnelles présentent de nombreux goulots d’étranglement :
1. Perte de goût et de nutriments : la congélation rapide conventionnelle utilise souvent la congélation par lots, ce qui entraîne la formation de gros cristaux de glace dans l'humidité interne du maïs, la destruction de la structure cellulaire et la perte de texture et de nutriments après décongélation ;
2. Faible efficacité de production : les processus de tri manuel et de congélation par lots sont fastidieux et la capacité de traitement quotidienne d'une seule ligne de production est inférieure à 5 tonnes, ce qui rend difficile la satisfaction des besoins à grande échelle-des supermarchés et des chaînes de restauration ;
3. Qualité instable : s'appuyer sur un fonctionnement manuel peut facilement conduire à des erreurs de contrôle de la température, avec un taux de qualification du produit de seulement 70 % à 80 % et un taux de retour élevé.
Tunnel de congélation CBFI : rupture technologique et réingénierie des procédés
Le système de surgélation rapide continue de type tunnel CBFI permet d'optimiser complètement le processus de transformation du maïs grâce à l'innovation des processus et à l'intégration des équipements. Voici ses principaux composants et points forts technologiques :
1. Étape de prétraitement : Contrôle précis de la qualité des fondations
• Épluchage et nettoyage entièrement automatiques : équipé de bras robotiques multi-canaux et d'un système de pulvérisation à haute-pression, il peut effectuer l'épluchage du maïs, l'élimination des racines et le nettoyage en 3 minutes, avec un taux de propreté de 99,5 % ;
• Cuisson à la vapeur et refroidissement rapide : Utilisation d'une cuisson à température précise de 70 degrés (durée 12 minutes) pour garantir que le maïs ramollisse et ne colle pas. Ensuite, la température est abaissée à 15 degrés en 10 minutes à travers un tunnel refroidi à l'eau-pour éviter toute pollution secondaire.
2. Noyau de congélation rapide de style tunnel : technologie de congélation au niveau de la microseconde
• -Environnement à température ultra-basse de 35 degrés : le système de circulation d'air froid dans le tunnel adopte une technologie de réfrigération en cascade et la température peut être stabilisée entre -35 degrés et -40 degrés, ce qui est plus de 15 degrés inférieur à celui des équipements de congélation rapide traditionnels ;
• Bande transporteuse continue : le maïs passe à travers le tunnel à une vitesse uniforme sous une forme plate monocouche-(vitesse de transport de 0,5 à 1 m/min), garantissant que chaque maïs a un temps de contact équilibré avec l'air froid ;
• Technologie de contrôle des cristaux de glace : en ajustant intelligemment la vitesse du vent et le gradient de température, la taille des particules de cristaux d'eau est contrôlée en dessous de 5 μm, réduisant ainsi le taux de rupture cellulaire et préservant le sucre et les vitamines des cellules de maïs.
3. Post-traitement et surveillance intelligente
• Tri et conditionnement automatisés : Le maïs congelé est automatiquement transporté vers la zone de tri, où un système de reconnaissance visuelle élimine les produits défectueux et où un bras robotisé effectue le pesage quantitatif et le conditionnement sous vide ;
• Suivi complet des données de processus : enregistrez la courbe de température, le temps de traitement et d'autres paramètres de chaque lot de produits via la plateforme Internet des objets, générez des rapports de qualité électroniques et réalisez la gestion de la traçabilité.
Par rapport à la congélation par lots traditionnelle, les trois principaux avantages du système CBFI sont :
1. Percée rapide de la couche de surfusion : le contrôle précis de la vitesse du flux d'air à l'intérieur du tunnel forme rapidement une « couche de glace » sur la surface du maïs, empêchant la chaleur de se diriger vers l'intérieur et réduisant le temps de congélation à 18 minutes ;
2. Uniformité du champ de température : la conception de la plaque de guidage d'air multicouche assure une couverture de l'air froid à 360 degrés, avec une différence de température inférieure à 2 degrés dans la zone centrale, évitant ainsi le gel ou le dégel local ;
3. Gestion intelligente de l'énergie : L'unité de compresseur à fréquence variable et le système de récupération de chaleur résiduelle atteignent une consommation d'énergie de réfrigération inférieure à 0,8 kWh par tonne de produit, soit 20 % de mieux que la norme nationale.
La technologie de congélation rapide stimule la modernisation du marché des aliments préemballés
1. La standardisation des processus favorise l'expansion des catégories : grâce à un contrôle précis de la température et à une production continue, la technologie de surgélation en tunnel peut être étendue à des catégories segmentées telles que le maïs sucré et le maïs gluant, répondant ainsi aux demandes des consommateurs régionaux ;
2. La technologie crée des barrières concurrentielles pour les entreprises : les grandes entreprises réduisent leur dépendance au travail manuel grâce à des appareils intelligents et réorientent leurs ressources vers la recherche de produits et la construction de marques ;
3. Révolution de qualité orientée vers le consommateur : Avec la demande croissante d'une alimentation saine, les produits alimentaires préemballés qui peuvent conserver leur valeur nutritive et leur goût deviennent le cœur de la compétitivité des supermarchés et des chaînes de restauration.
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