Problème industriel : pourquoi le refroidissement traditionnel échoue
Dans de nombreuses usines de transformation de produits de la mer, les principaux problèmes sont les suivants :
Vitesse de pré-refroidissement lente après la pêche
Répartition inégale de la température dans les chambres froides
Perte d'eau élevée pendant le processus de congélation
Formation de grands cristaux de glace endommageant la structure cellulaire
Espace d'usine limité pour les longs tunnels de congélation
Ces facteurs conduisent à :
Taux de rendement réduit
Perte de jus plus élevée après décongélation
Durée de conservation-plus courte des fruits de mer surgelés
Présentation de la solution intégrée CBFI
Le système combine deux unités principales :
1. Système de pré-refroidissement à glace écailles (capacité de 20 tonnes/jour)
La glace en écailles est utilisée pour un refroidissement rapide de la surface immédiatement après le déchargement du poisson.
Principales caractéristiques :
Épaisseur de la glace : 2 à 3 mm de glace en écailles
Grande surface de contact pour un échange thermique rapide
Couverture uniforme à la surface du poisson
Réduction rapide de la température par rapport au niveau ambiant
Par rapport à la glace pilée, la glace en écailles offre une efficacité de contact avec la surface plus élevée et des performances de refroidissement plus stables.
Résultat typique lors de l'étape de pré-refroidissement :
Température de surface du poisson réduite de ~25 degrés à ~4 degrés dans un court laps de temps
Réduction du stress thermique sur les tissus musculaires
Activité microbienne initiale plus faible avant l’étape de congélation
2. Système de congélation IQF à double spirale
Après un pré-refroidissement, les produits à base de poisson sont transférés dans un système de congélation en spirale à double-couche.
Caractéristiques du système :
Structure de convoyeur en spirale à double-couche
Rotation continue et exposition au flux d’air
-Environnement de congélation à haute intensité de 40 degrés
Mouvement contrôlé du produit pour un échange thermique uniforme
Performances de congélation :
La température à cœur atteint -18 degrés en 90 minutes environ (selon la taille du produit)
Congélation plus rapide par rapport aux systèmes conventionnels à simple-spirale ou à tunnel droit
Avantage de la conception structurelle
Disposition en spirale compacte
Comparé aux tunnels de congélation traditionnels en ligne droite-, le système à double spirale réduit considérablement l'encombrement au sol.
Réduction de l'espace : environ . 30 % à 35 %
Convient aux usines avec une zone d'installation limitée
Intégration flexible dans les lignes de production existantes
Efficacité améliorée du flux d’air
Le système utilise une conception de circulation d'air verticale :
L'air froid circule vers le bas à travers la couche supérieure
La chaleur perdue est évacuée par le chemin de retour du flux d'air inférieur
Équilibre continu de la température à l’intérieur de la chambre de congélation
Cela améliore l’utilisation de l’énergie et réduit les zones de congélation inégales.
Flux de travail de traitement
Étape 1 : Étape de pré-refroidissement
Le poisson fraîchement transformé est placé dans des plateaux et recouvert de glace écaille.
Fonctions :
Refroidissement rapide des surfaces
Ralentit la dégradation enzymatique
Réduit l'activité microbienne
Prépare une température de référence stable pour la congélation
Étape 2 : Congélation en spirale IQF
Le poisson pré-refroidi entre dans le système de congélation en spirale.
Caractéristiques du processus :
Rotation et mouvement continus
Exposition uniforme à un flux d'air de -40 degrés
Taux de congélation contrôlé pour éviter la rupture cellulaire
Étape 3 : Stabilisation de la température à cœur
Une fois que la température à cœur atteint environ -18 degrés :
L'activité enzymatique est inhibée
La structure cellulaire est stabilisée
Le produit entre dans un état de conservation congelé
Améliorations des performances (par rapport aux systèmes traditionnels)
Taux de dégâts cellulaires réduit de ~8% à ~2%
Perte de jus réduite jusqu'à 50 %
Temps de cycle de congélation plus rapide
Meilleure conservation de la texture après décongélation
Valeur technique
Le système est conçu pour résoudre trois contraintes fondamentales dans la transformation des fruits de mer :
1. Stabilité de la température
Du déchargement à la congélation, les fluctuations de température sont minimisées pour protéger la structure musculaire du poisson.
2. Efficacité spatiale
La structure en spirale réduit les exigences en matière d'empreinte en usine par rapport aux systèmes à tunnel long.
3. Production continue
Prend en charge le traitement ininterrompu depuis le pré-refroidissement jusqu'à la surgélation.
Scénarios d'application
Cette solution est largement utilisée dans :
Usines de transformation du poisson
Usines d'exportation de fruits de mer
Centres de préparation de la chaîne du froid
Lignes de production de fruits de mer surgelés
Plateformes de transformation de la pêche côtière
Les produits typiques comprennent :
Queue de cheveux
Crevette
Calmar
Poisson blanc et fruits de mer mélangés
Valeur du système pour les usines de transformation des fruits de mer
Le système intégré de pré-refroidissement et de congélation en spirale permet d'obtenir :
Stabilisation post-récolte plus rapide-
Rendement de produit plus élevé après décongélation
Perte de traitement réduite
Qualité de congélation plus stable pour l'exportation-
Meilleure utilisation de l'espace limité de l'usine
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