Principe d'ingénierie système : congélation continue en spirale contrôlée
Le système est construit sur une architecture de convoyeur à double-spirale où le mouvement du produit et le flux d'air froid sont conçus comme un système synchronisé.
Contrairement aux congélateurs statiques ou discontinus, les produits sont transportés en continu à travers unchamp de flux d'air multi-à basse température-, garantissant une exposition constante et une extraction uniforme de la chaleur de la surface au noyau.
Cela permet :
Séparation stable du produit pendant la congélation
Formation contrôlée de cristaux de glace
Réduction des dommages structurels au niveau cellulaire
Architecture d'ingénierie de base
1. Système de circulation dynamique à double spirale
La structure centrale est constituée de deux bandes transporteuses en spirale imbriquées fonctionnant en boucle continue.
Avantages techniques :
Exposition à la rotation du produit à 360 degrés pendant le transport
Répartition uniforme dans les zones de congélation verticales
Pression d'empilage et adhérence du produit réduites
Cela garantit que chaque produit reçoit un traitement thermique uniforme, quelle que soit sa position dans le système.
2. Champ de congélation à flux d'air contrôlé multi-zones
La chambre de congélation est divisée en zones thermiques étagées :
Zone de pré-refroidissement (évacuation initiale de la chaleur)
Zone de congélation rapide (contrôle primaire de la formation de cristaux de glace)
Zone de stabilisation (égalisation finale de la température à cœur)
Un flux d'air à basse-température et-haute vitesse est dirigé avec précision sur chaque zone pour optimiser l'efficacité de l'échange thermique tout en empêchant la déshydratation de la surface.
3. Technologie de préservation structurelle à basse-température
Le système est conçu pour contrôler la cinétique de formation des cristaux de glace :
Le gel rapide de la surface réduit la migration de l'humidité
La structure interne est préservée avec une rupture cellulaire minimale
Le produit final conserve l’élasticité de sa texture après décongélation
Ceci est particulièrement critique pour les fruits de mer, les produits à base de pâte et les aliments-à forte teneur en humidité, où la stabilité de la texture a un impact direct sur la valeur commerciale.
4. Système de production continue à haute-densité
Contrairement aux congélateurs discontinus, le système à spirale permet :
Chargement et déchargement continus
Débit stable dans des conditions de production maximales
Intervention manuelle réduite dans la manipulation des produits
La structure modulaire en spirale permet une adaptation de la capacité en fonction de la configuration de l'usine et de la demande de production.
Caractéristiques de performance opérationnelle
Par rapport aux systèmes de congélation conventionnels, la plateforme IQF à double spirale offre :
Cycle de congélation plus rapide dans des conditions de débit d'air contrôlé
Taux d’adhésion et d’agglutination réduits du produit
Consommation d’énergie réduite par unité de débit
Encombrement réduit par rapport à la capacité de production
Le système est conçu pourenvironnements industriels-à haut débit nécessitant une stabilité 24h/24 et 7j/7.
Scénarios d'application
1. Industrie de transformation des fruits de mer
Crevettes, filets de poisson, crustacés surgelés IQF
Maintient l’intégrité de la structure musculaire et l’équilibre hydrique
Réduit les pertes au goutte-à-goutte après décongélation
2. Usines de transformation de la viande
Congélation de portions de volaille, bœuf, porc
Contrôle uniforme de la température à cœur pour la conformité en matière de sécurité alimentaire
3. Produits de boulangerie et de pâte
Petits pains, pâtisseries,-produits cuits au four
Empêche la dégradation de l'amidon et la fissuration de la surface
4. Transformation des fruits et légumes
Petits pois IQF, maïs, dés de légumes
Préserve la couleur, la texture et la valeur nutritionnelle
Valeur d'ingénierie pour les opérateurs industriels
1. Stabilité de la production
Le fonctionnement continu en spirale garantit une sortie constante sans interruption des lots, améliorant ainsi la fiabilité de l’exécution des commandes.
2. Contrôle de la qualité des produits
Le débit d’air contrôlé et la congélation par étapes réduisent considérablement :
Dommages aux cristaux de glace
Adhésion du produit
Dégradation des textures
3. Rentabilité
L'optimisation de la dynamique des échanges thermiques et du flux d'air réduit la consommation d'énergie par kilogramme de produit tout en augmentant l'efficacité du débit.
Déclaration de capacité du projet CBFI
Au-delà de la fabrication d'équipements, CBFI offreIntégration complète d'un système de congélation industrielle, y compris:
Conception de schémas de processus pour les lignes de production
Configuration en spirale personnalisée basée sur l'empreinte de l'usine
Adaptation des systèmes de réfrigération (systèmes ammoniac / Fréon)
Installation, mise en service et formation des opérateurs
Chaque projet est conçu comme unsystème de production plutôt qu’une machine autonome, garantissant-une stabilité opérationnelle à long terme dans des conditions de charge industrielle.
Positionnement du système
Le système IQF à double spirale CBFI se positionne comme :
Une infrastructure de congélation industrielle continue pour les-opérations de transformation alimentaire à grand volume
Il permet aux fabricants de passer des limitations de gel-basées sur des lots àdes systèmes de production sous chaîne du froid stables, évolutifs et contrôlables.
